卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和加工。
卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需求，一般要求作业台旋转恣意视点。当工件坐标系原点与作业台旋转中心重合时，作业台的旋转不会给加工带来影响。那么，大家知道二手卧式加工中心坐标丈量方法有哪些吗?今天小编就为大家讲解：
由于工件坐标系原点的挑选是依据零件结构特色、编程的需求而承认的，一般被加工零件无法与作业台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置跟着作业台的旋转，在机床坐标系中发生改变。因此，要从头设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值，由于卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需求用到这个值。
卧式加工中心机床反转中心在一次丈量得出精确值以后，能够在一段时刻内作为基准。可是，跟着机床的运用，特别是在机床相关部分呈现机械故障时，都有可能使机床反转中心呈现改变。
例如，机床在加工过程中呈现撞车事端、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床反转中心必须定期丈量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应从头丈量，以校对机床反转中心，从而确保工件加工的精度。
丈量方法：当作业台分别在0度和180度时，移动作业台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：Z向反转中心=CRT显示的Z向坐标值;Z向反转中心的精确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺度精度(在刀具长度丈量精确的前提下)。反之，它也可批改刀具长度丈量差错。
一个面的工件坐标系原点设定好之后，依据补偿值，人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，简单犯错，且只能核算作业台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。
该程序可依据初始工件坐标系原点设定值，完结作业台旋转恣意视点的工件坐标系原点主动补偿核算，并设定新的工件坐标系原点，主动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设守时刻和犯错的概率，提高了出产功率和精确性。
以上内容便是本次为大家分享关于卧式加工中心的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。
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