随着航空航天、军工、造船、汽车等行业对精密零件的加工要求越来越高，数控走芯机的精度性能也越来越重要，走设计制造以高精度、高智能化、高效率为主要目标。 精度设计是保证和提高数控走芯机精度的重要环节。在传统的机床设计中，主要采用经验方法设计机床各部件的公差等级。
由于每个环节的误差对机床整体精度的影响不同，精度控制也不同。
因此，为了节约设计和制造成本，分析影响加工精度的主要因素，建立精度模型，进行误差灵敏度分析就显得尤为重要。
影响机床加工精度的各种误差主要包括机床零件的几何误差、热误差、负载误差、伺服误差和插补误差。几何误差对加工精度的影响是精度设计的主要研究内容。
机床的综合几何误差反映在各个零件上，这些误差将反映在工件的加工误差中。通过准确地建立机床的精度模型，可以反映整体精度与各部分之间的精度关系。
国内外许多学者对数控机床的空间误差建模方法进行了广泛而深入的研究，包括几何建模方法、误差矩阵方法、二次关系模型方法、机构建模方法、刚体运动方法和多体系统理论方法。多体系统是对一般机械系统的一个完整的抽象、高度概括和有效的描述，是分析和研究机械系统的一种模型形式。
虽然人们从20世纪40年代开始研究热特性，但由于传统机床没有现代制造精度和速度要求那么高，散热不严重，由于机床零件的种类和负荷，由于机床结构的复杂性以及温度场和热变形受多种因素的影响，所以其研究一般是针对某一特定机床，采用实验研究和数值模拟的方法，分析了机床的各种热源及其对数控机床温度场的影响，在热设计过程中形成了“头痛治头、亏绌、不敷”的理论、方法和分析工具，显然，目前的机床已不能适应高速、高精度发展的要求。
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