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马扎克加工中心常见伺服系统故障及对刀的方法
时间:2020-12-26 点击次数:1653
  马扎克加工中心常见伺服系统故障。初始故障已由维修人员检查出来,为一检测元件的供电变压器断线。换了变压器后,一通电,膨的一声,并出现飞车现象,人工紧急停车。断电检查,伺服系统的供电模块损坏,大功率管崩裂,印制板烧焦有一大洞。
 
  经专业维修人员检查,由于供电模块损坏,设备不能运行,只有先恢复供电模块然后才能进行全面检查。 供电模块的印制板中,有的元器件已损坏,烧焦,无法辨认也无法测试,印制线路也熔断不少。由于没有技术资料,故给测绘工作带来很大困难。
 
  根据测绘的结果,分析线路,补齐烧损的部位,计算元器件的参数值,制作印制板恢复了供电模块,接上模拟负载进行调试,调整好泄放电压的峰值。
 
  检查测试元件供电变压器的接线,发现接线出错,重联接。装入供电模块,通电,供电模块正常。 作手动操作,有的轴向不能运行。检查位置模块,无输入。
 
  再进一步检查,两个轴向光电编码器已损坏。更换后全部手动正常。再自动运行,全部正常。 通过本例说明,维修人员在维修中拆卸元器件的时候,元器件的位置、各接线作上标记,有详细的记录,装入元器件时仔细检查接线的正确性。
 
  维修人员除能够依照原印制线路板作测绘外,还要具有较广泛的线路知识,能够推导线路中元器件的参数值。
 
  下面让我们一起来了解诶一下马扎克加工中心如何正确对刀
 
  1、先对X向,用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零,
 
  2、将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(有的系统按测量也可以)法那可系统按”测量”也可以
 
  3、对Y向,4、用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零,
 
  5、将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以,Z向对刀的方法,数控铣床的Z对刀,将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,刀具与该面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,输入到相应的坐标系(如G54)中即可。

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