无论零件终有多长，通过左侧转轴的往复拖动，都能以分段加工的方式完成全部加工内容。而对于较短的零件，在完成加工任务后，可使用切断刀具将零件从毛坯上切断分离，并传送到机床外部。
对于这类小型零件的批量加工，由于具备储料器和自动送料功能，在全部毛坯用完之前，根本无需操作人员的介入，整个加工过程的自动化程度很高。
航空发动机越来越受到重视，提高性能、降低排放成为衡量发动机的重要指标。复合加工中心非常适于加工压气机叶片，钛合金的叶片边缘厚度仅为0.2mm，对于机床的技术要求非常严苛。
机床的高刚性和动态性能，选用直径为φ30mm的球头铣刀配合阻尼刀杆，高效完成长700mm、宽240mm的钛合金叶片的加工，极大地提高了加工效率。
航空复杂回转件属于航空整体结构件，作为飞机主要承力构件，常采用超高强度钢制造，切削性能差，属典型难加工材料。该类零件对加工设备、工艺方法、刀具选择、切削参数和冷却等都有特殊要求，常规加工方法难以保证加工质量和加工效率。近年来快速发展的车铣复合加工技术是解决其高效加工的有效途径。
复合加工在我国航空制造领域应用时间还比较短。大飞机复杂回转件的机械加工，应当采用相应的车铣复合加工中心。车铣复合加工工艺、数控编程、切削刀具和切削参数是航空复杂回转件高效加工需要解决的问题。
航空发动机燃油附件的作用是根据发动机的工作状态和飞机的飞行状态进行发动机所需燃油的供给和动态调节，保证飞机的操控性、精准度和安全性。
现代航空发动机燃油附件一般包含有主燃油系统、加力燃油系统、流量调节系统、应急放油系统和漏放油系统。发动机燃油附件由于其结构的特殊性，在制造时必须针对其特点，采用特种加工、复合加工等新工艺、新技术、新方法来解决制造中的技术难点，降低成本。
复合加工能大幅度地缩短零件加工周期和减少在制品储存量，有力地支持零库存的准时制造的实施，减少工件安装次数、避免安装误差，有利于提高加工精度和稳定性，提高燃油附件的控制能力，保证发动机安全可靠地工作，充分发挥其性能。
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