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了解一下马扎克车铣复合中心的工艺吧
时间:2020-10-09 点击次数:56
  马扎克车铣复合中心开发及应用的时间比较早,技术相对成熟。其车铣中心均配单一刀架,旋转刀具和车削刀具安装在同一位置,动力轴悬伸长,刚性低。
 
  下面针对大重型企业需求的重要的大型长轴类零件的配套加工问题,推出一款近年研制的马扎克车铣复合中心。
 
  1、典型零件
 
  以船舶行业船用曲轴为例:材料多为铸铁或锻钢, 毛坯余量多达20~30mm,且不均匀、硬度高。外形为长轴带多处曲柄,由于曲柄的回转轴即连杆颈和主轴颈不同心,曲柄绕主轴颈的回转直径大,曲柄轮廓为多段不同心圆弧组成,曲轴的两端面又有很深的油孔,曲柄上还有角度不规则的斜油孔等等,因此需要高刚性、可适合粗精加工的大规格的复合车铣加工中心完成。
 
  2、未采用车铣复合加工中心前曲轴加工工艺
 
  某柴油机厂家加工方案主要是采用多工序, 多台设备来完成的: 首先是采用镗床打中心孔,平端面;然后将加工后的零件移到专用双主轴箱车床上,粗、精车主轴颈及曲柄外侧面;
 
  之后调整两主轴箱上的专用卡具,将连杆颈移到机床主轴的回转直径上,进行工件定位、找正和夹紧,对连杆颈及曲柄内侧面进行粗、精加工,再上落地铣床上粗、精平衡重面;
 
  后将工件在钻床上完成斜油孔、直油孔及两端深孔的加工。这种加工方案车削是在普通卧车上完成,效率低,调整费时,当工件的冲程大时卡具就无法满足加工需求,多工序亦影响工件的加工精度。
 
  3. 采用车铣复合加工中心曲轴加工工艺
 
  随着我国船舶行业的日益发展,曲轴的质量也日益与国际接轨。近年此行业的领军企业开始引进如奥地利WFL、德国尼尔森等公司生产的车铣复合加工中心。
 
  考虑到这类机床的切削性能,多将设备用于曲轴的半精加工、精加工工序上,不能实现一次装卡完成零件从毛坯到磨削前的加工。
 
  随着中、数控车铣复合需求的加大,加之对国外曲轴加工工艺的研讨,机床制造商经过潜心研制,推出了具有自主产权的大型卧式车铣复合加工中心。

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